Spoločnosť vedie bezpečnostné zásoby ( Angličtina Bezpečnostná zásoba) znížiť riziko nedostatkov v dôsledku nepredvídateľného zvýšenia spotreby zásob alebo oneskorenia pri plnení objednávok. Inými slovami, ide o dodatočné množstvo surovín, ktoré možno použiť ako nárazník, kým nepríde ďalšia objednávka. Nevýhodou tvorby bezpečnostnej zásoby je zvýšenie nákladov na skladovanie, ktoré môže negatívne ovplyvniť ziskovosť podniku. Straty zo straty výroby a zníženého predaja však môžu byť výrazne vyššie. Úroveň bezpečnostných zásob je teda vždy kompromisom medzi rizikom nedostatku a zvýšením nákladov na ich skladovanie a udržiavanie.
Vzorec
Metodika výpočtu bezpečnostnej zásoby zahŕňa použitie rôznych prístupov.Tradičný prístup
Použitie tradičného prístupu na výpočet bezpečnostnej zásoby je vhodné v prípade, keď je stabilný čas plnenia objednávky alebo denná spotreba materiálu.
Ak sa materiály spotrebúvajú rovnomerne, vzorec výpočtu má nasledujúcu formu.
Ak je spotreba materiálu konštantná a mení sa čas realizácie zákazky, vzorec sa transformuje nasledovne.
Pravdepodobnostný prístup
V praxi spravidla ani denný objem spotreby zásob, ani čas plnenia zákazky nie sú konštantné hodnoty. Preto sa na výpočet bezpečnostnej zásoby používa zložitejší pravdepodobnostný prístup.
Ak sú spotreba zásob a dodacia lehota objednávky nezávislými premennými, musí sa použiť nasledujúci vzorec.
Kde Z je koeficient, ktorý určuje úroveň spoľahlivosti, μ L je priemerný čas plnenia objednávky, μ D je priemerný objem spotreby zásob za obdobie, σ D je smerodajná odchýlka objemu spotreby zásob za obdobie, σ L je štandardná odchýlka času vykonania objednávky.
Ak sa objem spotreby zásob a doba realizácie objednávky riadia zákonom normálneho rozdelenia, koeficient Z=1 poskytuje úroveň spoľahlivosti 84 %, Z=1,65 – 95 % a Z=2,33 – 99 %. Preto čím vyššia je úroveň spoľahlivosti, tým vyššia bude bezpečnostná zásoba a naopak.
Príklad výpočtu bezpečnostnej zásoby
Predpokladajme, že Steeltrade LLC sa zaoberá maloobchodným predajom oceľovej výstuže. Štatistiky pre priemerné týždenné objemy predaja a priemerné dodacie lehoty za posledných 14 týždňov sú uvedené v tabuľke.
Priemerná týždenná spotreba oceľovej výstuže je 43,14 tony a priemerná doba dodania je 1,85 týždňa.
Smerodajná odchýlka týždenného objemu spotreby je 4,22 tony a doba realizácie objednávky je 0,25 týždňa (spôsob výpočtu smerodajnej odchýlky nájdete tu).
Keďže oceľová výstuž je dôležitou skladovou položkou, pri výpočtoch sa použije Z faktor 1,65, ktorý poskytuje 95 % úroveň spoľahlivosti.
Bezpečnostná zásoba 9,86 tony by teda mala s pravdepodobnosťou 95 % zabrániť nedostatku oceľovej výstuže.
Mechanizmus činnosti bezpečnostnej pažby je schematicky znázornený na obrázku nižšie.
V prípade neočakávaného zvýšenia spotreby materiálu alebo meškania dodávok bude tento objem použitý na zabránenie zastavenia výroby alebo poklesu predaja.
Poistný inventár- Ide o rezervu, ktorá je neustále v sklade pre prípad nepredvídaných okolností. Najčastejšie sa bezpečnostné zásoby používajú na pokrytie rizík nedostatku v nasledujúcich situáciách:
- zmena rýchlosti predaja
- meškanie dodávky tovaru (toto zahŕňa riziká omeškania výroby u dodávateľa, omeškania dodávky alebo odbavenia nákladu - vo všeobecnosti riziká počas celého cyklu plnenia objednávky)
V praxi sú zásoby poistenia len zriedka nečinné. Dodávateľ preto musí pri kalkulácii objednávok vždy počítať s tým, že do príchodu ďalšej dávky tovaru musia na sklade zostať bezpečnostné zásoby. Táto hodnota má priamy vplyv na výpočet dodávateľských objednávok. Bezpečnostné zásoby sú tiež dôležitou zložkou pri výpočte plánovaného obratu tovaru.
Aká by teda mala byť bezpečnostná zásoba?
Existuje mnoho vzorcov na výpočet bezpečnostnej zásoby, no mnohé z nich sú ťažkopádne a uprostred výpočtov zabudnete, čo bolo na začiatku.
Po prvé, bezpečnostná zásoba by mala byť odlišná pre rôzne položky. To znamená, že na začiatku výpočtov sa odporúča vykonať ABC analýzu komoditnej matice a potom určiť jej vlastnú bezpečnostnú zásobu pre každú skupinu.
Najvýhodnejšie je poistenie počítať ako koeficient priemerných mesačných tržieb, pretože V tomto prípade pri zmene predajnej rýchlosti sa zmení aj poistné krytie. Pomôže to predísť situáciám, keď napríklad dopyt klesol o polovicu, ale sklad je naďalej podporovaný poistením vo veľkých množstvách.
To. Ukazuje sa, že najťažšie je určiť pomery bezpečnostných zásob (na základe priemerných mesačných tržieb).
Prvý faktor, z ktorej sa tvorí koeficient, je dodacia lehota tovaru (vrátane výrobného cyklu, dodania, vyskladnenia, prijatia tovaru na sklad), t.j. Čas od momentu objednania do momentu uvedenia produktu do predaja. Povedzme, že to definujeme v mesiacoch (napríklad 0,5 = 2 týždne, 1,5 - jeden a pol mesiaca atď.). Ďalej je potrebné určiť odchýlku v dodacích lehotách. Môže sa brať ako skutočné (na to je potrebné analyzovať príjem tovaru za posledné obdobia a vypočítať, ako dlho sa odchyľovali od určitej štandardnej dodacej lehoty) alebo vypočítať odborne (napríklad podľa mojich pocitov sa dodávka oneskoruje v priemere o týždňa a celková dodacia lehota je 6 týždňov, t. j. dostaneme odchýlku 1/6 = 0,17).
Potom uzávierku v mesiacoch vynásobíme odchýlkou (napríklad 1,5 * 0,17 = 0,26). Dostávame 0,26 - to je prvá časť pomeru bezpečnostných zásob, ktorá pokrýva riziko týždenného meškania tovaru.
Druhý faktor, z ktorého sa tvorí koeficient - možná odchýlka v rýchlosti predaja smerom k zvýšeniu. Tu si môžete vypočítať aj skutočnú odchýlku tržieb od priemeru alebo ju odborne určiť. Napríklad, ak sa tržby odchyľujú od priemeru o 30 percent, potom je odchýlka 0,3. Potom odchýlku vynásobíme dodacou dobou 0,3 * 1,5 = 0,45 - to je druhá časť koeficientu bezpečnostnej zásoby. Čo pokrýva riziko zvýšenia rýchlosti predaja o 30 %.
Vynásobíme 0,71 priemerným mesačným plánovaným predajom a získame požadované bezpečnostné zásoby.
Ako meniť bezpečnostné zásoby pre rôzne kategórie produktov?
Pre kategóriu tovaru skupiny B je potrebné v prípade rizík z omeškania príjmu tovaru alebo zvýšenia rýchlosti predaja určiť, ako dobre chceme zabezpečiť predaj tejto kategórie. V praxi s najväčšou pravdepodobnosťou asi 80% tržieb. Koeficient bezpečnostnej zásoby pre túto skupinu tovarov teda bude 0,71 * 0,8 = 0,57.
Pri tovare kategórie C nie je výskyt nedostatku zvyčajne veľmi kritický, takže v prípade rizík môže stačiť zabezpečiť 50 % predaja. To. Koeficient pre túto skupinu sa bude rovnať 0,71*0,5 = 0,36.
Dôležité:Čím dlhšia je dodacia lehota produktu, tým väčší skok v predaji a čím väčšie riziko oneskorenia produktu, tým viac bezpečnostných zásob musíme mať na sklade.
Poistný inventár
Poistný inventár
1. zmena rýchlosti predaja
2. meškanie dodávky tovaru (toto zahŕňa riziká omeškania výroby od dodávateľa, omeškania dodávky alebo odbavenia nákladu - vo všeobecnosti riziká počas celého cyklu plnenia objednávky)
V praxi sú zásoby poistenia len zriedka nečinné. Dodávateľ preto musí pri kalkulácii objednávok vždy počítať s tým, že do príchodu ďalšej dávky tovaru musia na sklade zostať bezpečnostné zásoby. To. Táto hodnota má priamy vplyv na výpočet objednávok dodávateľovi. Bezpečnostné zásoby sú tiež dôležitou zložkou pri výpočte plánovaného obratu tovaru.
Poistný inventár
Poistný inventár - Ide o rezervu, ktorá je neustále v sklade pre prípad nepredvídaných okolností. Najčastejšie sa bezpečnostné zásoby používajú na pokrytie rizík nedostatku v nasledujúcich situáciách:
- zmena rýchlosti predaja
- meškanie dodávky tovaru (toto zahŕňa riziká omeškania výroby u dodávateľa, omeškania dodávky alebo odbavenia nákladu - vo všeobecnosti riziká počas celého cyklu plnenia objednávky)
V praxi sú zásoby poistenia len zriedka nečinné. Dodávateľ preto musí pri kalkulácii objednávok vždy počítať s tým, že do príchodu ďalšej dávky tovaru musia na sklade zostať bezpečnostné zásoby. To. Táto hodnota má priamy vplyv na výpočet objednávok dodávateľovi. Bezpečnostné zásoby sú tiež dôležitou zložkou pri výpočte plánovaného obratu tovaru.
AKÉ BY TAK MALI BYŤ BEZPEČNOSTNÉ ZÁSOBY?
Existuje mnoho vzorcov na výpočet bezpečnostnej zásoby, ale mnohé z nich sú ťažkopádne a uprostred výpočtov zabudnete, čo sa stalo na začiatku.
Po prvé, bezpečnostná zásoba by mala byť odlišná pre rôzne položky. To znamená, že na začiatku výpočtov sa odporúča vykonať ABC analýzu komoditnej matice a potom určiť jej vlastnú bezpečnostnú zásobu pre každú skupinu.
Najvýhodnejšie je poistenie počítať ako koeficient priemerných mesačných tržieb, pretože V tomto prípade pri zmene predajnej rýchlosti sa zmení aj poistné krytie. Pomôže to predísť situáciám, keď napríklad dopyt klesol o polovicu, ale sklad je naďalej podporovaný poistením vo veľkých množstvách.
To. Ukazuje sa, že najťažšie je určiť pomery bezpečnostných zásob (na základe priemerných mesačných tržieb).
Prvý faktor, z ktorej sa tvorí koeficient, je dodacia lehota tovaru (vrátane výrobného cyklu, dodania, vyskladnenia, prijatia tovaru na sklad), t.j. Čas od momentu objednania do momentu uvedenia produktu do predaja. Povedzme, že to definujeme v mesiacoch (napríklad 0,5 = 2 týždne, 1,5 - jeden a pol mesiaca atď.). Ďalej je potrebné určiť odchýlku v dodacích lehotách. Môže sa brať ako skutočné (na to je potrebné analyzovať príjem tovaru za posledné obdobia a vypočítať, ako dlho sa odchyľovali od určitej štandardnej dodacej lehoty) alebo vypočítať odborne (napríklad podľa mojich pocitov sa dodávka oneskoruje v priemere o týždňa a celková dodacia lehota je 6 týždňov, t. j. dostaneme odchýlku 1/6 = 0,17).
Potom uzávierku v mesiacoch vynásobíme odchýlkou (napríklad 1,5 * 0,17 = 0,26). Dostávame 0,26 - to je prvá časť pomeru bezpečnostných zásob, ktorá pokrýva riziko týždenného meškania tovaru.
Druhý faktor, z ktorého sa tvorí koeficient - možná odchýlka v rýchlosti predaja smerom k zvýšeniu. Tu si môžete vypočítať aj skutočnú odchýlku tržieb od priemeru alebo ju odborne určiť. Napríklad, ak sa tržby odchyľujú od priemeru o 30 percent, potom je odchýlka 0,3. Potom odchýlku vynásobíme dodacou dobou 0,3 * 1,5 = 0,45 - to je druhá časť koeficientu bezpečnostnej zásoby. Čo pokrýva riziko zvýšenia rýchlosti predaja o 30 %.
Vynásobíme 0,71 priemerným mesačným plánovaným predajom a získame požadované bezpečnostné zásoby.
AKO VAROVAŤ BEZPEČNOSTNÉ ZÁSOBY PRE RÔZNE KATEGÓRIE TOVARU?
Pre kategóriu tovaru skupiny B je potrebné v prípade rizík z omeškania príjmu tovaru alebo zvýšenia rýchlosti predaja určiť, ako dobre chceme zabezpečiť predaj tejto kategórie. V praxi s najväčšou pravdepodobnosťou asi 80% tržieb. To. pomer bezpečnostných zásob pre túto skupinu tovaru bude 0,71 * 0,8 = 0,57.
Pri tovare kategórie C nie je výskyt nedostatku zvyčajne veľmi kritický, takže v prípade rizík môže stačiť zabezpečiť 50 % predaja. To. Koeficient pre túto skupinu sa bude rovnať 0,71*0,5 = 0,36.
Pre ostatné kategórie nemusí byť bezpečnostná zásoba vytvorená vôbec.
Dôležité:Čím dlhšia je dodacia lehota produktu, tým väčší skok v predaji a čím väčšie riziko oneskorenia produktu, tým viac bezpečnostných zásob musíme mať na sklade.
A v združeniach, ktoré sa nachádzajú ďaleko od dodávateľov a pohodlných dopravných ciest, je spotreba určitých druhov materiálov o niečo vyššia.
D. predpokladá kontinuitu sledovania a kontroly priebehu výroby, čo si vyžaduje včasné a presné operatívne informácie o skutočných skutočnostiach. implementácia grafikonov a všetkých vznikajúcich problémov, založená na využívaní moderných komunikačných a signalizačných prostriedkov. Konkrétna skladba expedičných účtovných a informačných objektov musí zodpovedať funkciám a náplni práce každého z útvarov expedičnej služby podniku a jeho divízií. Efektívne musí byť operatívne účtovníctvo, pre ktoré je vhodné evidovať nie všetky údaje o postupe prác na splnenie harmonogramu výroby, ale len prípady nedodržania s vysvetlením dôvodov a vinníkov. Pre úspešné odoslanie musí dispečerská služba využívať autoritu, ktorá zabezpečuje jasné a rýchle vykonanie jej príkazov všetkými oddeleniami podniku. Personál expedície by mal dostať dostatočné práva a právomoci, aby mohol spravovať všetky dostupné zásoby vo výrobe v podobe bezpečnostných zásob materiálu, zásob polotovarov a dielov, záložných zariadení a pod.
Záručné (poistné) dodávky materiálu 207, 208
Technika just-in-time je možná len s veľmi spoľahlivými dodávateľmi materiálov, ktorí sa nachádzajú v krátkej vzdialenosti od závodu. V prípade nespoľahlivých dodávateľov materiálov podnik vytvára poistné zásoby materiálu a komponentov pre prípad výpadku ďalšej dodávky. V dôsledku toho vznikajú dodatočné náklady na skladovanie bezpečnostných zásob a rýchlosť obrátkovosti zásob sa zhoršuje. Na obr. Obrázok 8 znázorňuje situáciu, keď prvá 80-tonová várka materiálu prišla neskoro a podnik musel spotrebovať bezpečnostné zásoby. Druhá dodávka materiálu sa musí zvýšiť o Ai t, aby sa zabezpečila súčasná zásoba 80 ton a doplnila sa bezpečnostná zásoba 40 ton.
Kanban (pozri [K 13]) a MRP (pozri [M 126]). Systém OPT, podobne ako systém Kanban, patrí do triedy „ťahacích“ (pozri [C 95]) systémov na organizáciu zásobovania a výroby. Niektorí západní odborníci sa nie bezdôvodne domnievajú, že OPT je vlastne počítačová verzia systému Kanban, s tým podstatným rozdielom, že OPT zabraňuje vzniku úzkych miest v dodávateľsko-výrobno-predajnom reťazci a Kanban umožňuje efektívne eliminovať úzke miesta, ktoré už vznikli. Hlavným princípom systému OPT je identifikácia úzkych miest v produkčnom systéme alebo, v terminológii jeho tvorcov, kritických zdrojov. Medzi kritické zdroje môžeme zaradiť napríklad zásoby surovín, stroje a zariadenia, technologické procesy a personál. Efektívnosť produkčného systému ako celku závisí od efektívnosti využívania kritických zdrojov, pričom zintenzívnenie využívania iných zdrojov, nazývaných nekritické, nemá na rozvoj systému prakticky žiadny vplyv. Straty kritických zdrojov majú mimoriadne negatívny dopad na produkčný systém ako celok, pričom šetrenie nekritických zdrojov neprináša skutočné výhody z hľadiska konečných výsledkov. Počet kritických zdrojov pre každý produkčný systém je v priemere päť. Na základe princípu diskutovaného vyššie sa firmy využívajúce systém OPT nesnažia zabezpečiť 100% vyťaženie pracovníkov zapojených do nekritických operácií, pretože zintenzívnenie práce týchto pracovníkov povedie k zvýšeniu rozpracovanosti a iným nežiaducim dôsledky. Firmy podporujú využívanie rezervy pracovného času takýchto pracovníkov na zdokonaľovanie, organizovanie stretnutí krúžkov kvality (pozri [K 179]) atď. V systéme OPT sa na počítači rieši množstvo úloh operatívneho riadenia výroby, vrátane tvorby harmonogramu výroby na jeden deň, týždeň a pod. Pri zostavovaní výrobného plánu blízkeho optimálnemu sa používajú tieto kritériá: 1. Miera, do akej sú splnené výrobné potreby zdrojov. 2. Efektívne využívanie zdrojov. 3. Prostriedky vybraté z fondov nedokončenej výroby. 4. Flexibilita harmonogramu, t.j. možnosť jeho realizácie pri núdzových odstávkach zariadení a nedostatku materiálnych zdrojov. Pri implementácii harmonogramu systém OPT kontroluje využitie výrobných zdrojov na výrobu objednaných produktov v pevných časových intervaloch. Trvanie týchto intervalov je určené znaleckým posudkom. Počas každého intervalu sa prijímajú rozhodnutia o operatívnom riadení výrobného procesu. Pre uľahčenie rozhodovania sú priority každého typu produktu určené programovo pomocou váhových funkcií, takzvaných manažérskych koeficientov (objednávka, výrobný čas atď.) a ďalších kritérií (prijateľná úroveň bezpečnostných zásob, dátum expedície vyrobené výrobky atď.). Na základe zoznamu priorít produktu počítač naplánuje maximálne poskytnutie zdrojov produktom, ktoré majú najvyššiu (nulovú) prioritu, a poskytnutie všetkých ostatných produktov – v zostupnom poradí.
Druhá metóda - výpočtová a analytická - je založená na prepočte prvku po prvku času potrebného na úplné obnovenie zásob (čas strávený na ceste surovín a dodávok od dodávateľa do chemického podniku T, čas na prevzatie a príprava podkladov na uvoľnenie do výroby T, čas na prípravu a prípravu dokumentácie TA). Táto metóda je opodstatnenejšia a rozšírenejšia. Bezpečnostná zásoba nie je vytvorená pre všetky druhy materiálových zdrojov. S priamym trvalým prepojením medzi podnikom a dodávateľmi surovín ho možno minimalizovať.
Záručná alebo poistná zásoba v podniku sa vytvára na zabezpečenie bežnej prevádzky podniku v prípade nesplnenia ďalšej dodávky určitého hmotného majetku alebo v prípade prekročenia plánu. Veľkosť garančnej alebo bezpečnostnej zásoby je určená buď priemernou odchýlkou skutočných dodacích lehôt od plánovaných, alebo časom nutným na urgentnú objednávku materiálu a jeho dodanie,
Záručná alebo poistná zásoba sa tvorí len pre podnikom denne požadované materiálne zdroje, t.j. pre obmedzený zoznam položiek. Taktiež nie je potrebné vytvárať podobnú zásobu materiálov, ktoré sa dajú ľahko zakúpiť od iného blízkeho dodávateľa.
Poistná časť zásob sa zriaďuje len na tie materiály, ktoré sa priebežne spotrebúvajú. Pre tie druhy materiálov, ktoré sa spotrebujú jednorazovo alebo s výrazným prerušením, by ste nemali plánovať bezpečnostné zásoby. To isté platí pre tie materiály, ktoré závod prijíma nie tranzitom, ale prostredníctvom skladových zásob.
Pri pravidelných dodávkach sa ako norma berie priemerná ročná výrobná zásoba materiálu v dňoch priemernej dennej spotreby, plánovaná na konci roka ako prenosová zásoba. Pravidelné dodávky sa vykonávajú v dvoch formách: tranzit, z výrobných závodov priamo k spotrebiteľovi a sklad - zo základní Štátnej zásobovacej agentúry ZSSR. Norma výrobnej zásoby materiálu pre tranzitné dodávky je určená tromi zložkami (bežná, poistná a prípravná) a pre skladové dodávky dvoma zložkami (bežná a prípravná). Aktuálna časť normy predstavuje priemernú hodnotu spotrebovanej výrobnej zásoby v priebehu roka. Poistná časť normy je pridanou hodnotou k súčasnej časti, ktorej cieľom je zvýšiť spoľahlivosť zásobovania podniku materiálom a zohľadňovať možné odchýlky v objemoch a dodacích intervaloch.
V prípade prerušenia dodávok z objektívnych príčin sa však stavebná organizácia (v čase začatia dodávok) môže ocitnúť bez materiálu, preto sa okrem súčasného vytvára aj bezpečnostná zásoba Zst, ktorá garantuje kontinuita prác v prípade predčasného dodania. Norma bezpečnostných zásob je stanovená len pre tranzitné dodávky a je možné ju odoberať vo výške 25-50% z aktuálnej zásoby.
Zásoba materiálov pozostáva z aktuálnej a bezpečnostnej zásoby pre každý typ.
Norma D3..sf je charakterizovaná počtom kalendárnych dní, počas ktorých musí byť z tejto zásoby uspokojená potreba výroby tohto materiálu. Norma D<. href="/info/21651">bezpečnostná zásoba. Približné hodnoty normatívov zásob sú uvedené v tabuľke. 7.6 a 7.7.
Priemyselné bezpečnostné zásoby sú striktne definované minimum materiálov, zariadení, pohonných hmôt, ktoré by mohli zabezpečiť kontinuitu výrobného procesu podnikov v prípade prerušenia dodávok v dôsledku predčasných dodávok. Bezpečnostné zásoby by spravidla mali
Pre firmu, ktorej dopyt po tovare nie je stály a podlieha sezónnosti a načasovanie dopĺňania zásob sa líši v závislosti od objemu objednávky, je ťažké vypočítať požadovanú skladovú rezervu. Nižšie navrhujeme metódu, pomocou ktorej môžete rýchlo určiť bezpečnú zásobu tovaru v sklade v podmienkach nestability.
Pri určovaní množstva skladových zásob v prípade nestabilného dopytu a nekonzistentných dodacích lehôt je potrebné stanoviť:
- bezpečnostná zásoba;
- zásoby potrebné na udržanie úrovne dopytu bez deficitu.
Ako zistiť bezpečnostnú zásobu tovaru v sklade
Ako vypočítať požadované zásoby tovaru na udržanie úrovne dopytu bez nedostatku
Malo by sa pamätať na to, že okrem bezpečnostnej zásoby budete potrebovať pracovnú rezervu, ktorej veľkosť zodpovedá priemernému dopytu po produkte. Objem požadovanej zásoby tovaru na sklade sa vypočíta podľa (podrobnejšie viď).
Formula 1. Výpočet požadovaných zásob na udržanie úrovne dopytu bez nedostatku
| Použité notácie | Dekódovanie | Jednotky | Dátový zdroj |
| Potrebné zásoby na udržanie úrovne dopytu bez nedostatku v prípade nestabilného dopytu a nekonzistentných dodávok | Jednotky | Výsledok výpočtu | |
| Bezpečnostná zásoba | Jednotky | Vypočítané ako súčin štandardnej odchýlky dopytu počas dodacieho obdobia (určeného ) a faktora zvýšenia zásob* | |
| Priemerný dopyt za deň | Jednotky | Aritmetický priemer dopytu (predaja) za obdobie | |
| Priemerná dodacia lehota | deň |
Pri určovaní požadovanej zásoby tovaru na sklade je potrebné pochopiť, o koľko sa denné objemy predaja odchyľujú od svojej priemernej hodnoty v čase strávenom na dodávke od výrobcu. Ako vypočítať štandardnú odchýlku dopytu počas doby dodávky, pozri nižšie.
Formula 2. Výpočet štandardnej odchýlky dopytu počas dodacej lehoty
| Použité notácie | Dekódovanie | Jednotky | Dátový zdroj |
| Štandardná odchýlka dopytu počas doby dodávky | Jednotky | Výsledok výpočtu | |
| Priemerná dodacia lehota | deň | Aritmetický priemer dodacích lehôt za dané obdobie | |
| Priemerný dopyt za deň | Jednotky | Aritmetický priemer dopytu (predaja) za obdobie | |
| Štandardná odchýlka dopytu za deň | Jednotky | Výpočet podľa | |
| Štandardná odchýlka dodacej lehoty | deň | Výpočet analogicky, namiesto dynamiky dopytu, musíte použiť údaje o dodacích lehotách |
Premenné pre tento vzorec sú prevzaté zo štatistík predaja, ako aj údajov o dodacích lehotách. Všetky tieto informácie je možné ľahko zistiť v účtovnom systéme spoločnosti. Priemer v Exceli sa jednoducho vypočíta pomocou funkcie AVERAGE a štandardná odchýlka pomocou funkcie STANDARDEV. V Exceli môžete vykonávať aj všetky ostatné výpočty pomocou funkcií DEGREE a SQRT (podrobnejšie pozri). Nižšie je uvedený výpočet štandardnej odchýlky dopytu za deň.
Formula 3. Výpočet štandardnej odchýlky dopytu za deň.
Zakaždým, keď aktuálna zásoba klesne pod požadované množstvo vypočítané podľa , je potrebné zadať ďalšiu objednávku, aby zostala bezpečnostná zásoba tovaru, ktorá bude postačovať na zabezpečenie požadovaného percenta manka do doplnenia skladu (viac informácií o doplnení sklad, pozri).