این شرکت دارای سهام ایمنی ( انگلیسی سهام ایمنی) برای کاهش خطر کمبود ناشی از افزایش غیرقابل پیش بینی مصرف موجودی یا تاخیر در انجام سفارش. به عبارت دیگر، این مقدار اضافی مواد خام است که می تواند به عنوان یک بافر تا رسیدن سفارش بعدی استفاده شود. عیب تشکیل سهام ایمنی افزایش هزینه های ذخیره سازی است که می تواند بر سودآوری کسب و کار تأثیر منفی بگذارد. با این حال، زیان ناشی از تولید از دست رفته و کاهش فروش می تواند به طور قابل توجهی بیشتر باشد. بنابراین، سطح موجودی ایمنی همیشه یک سازش بین خطر کمبود و افزایش هزینه های ذخیره و نگهداری آن است.
فرمول
روش برای محاسبه سهام ایمنی شامل استفاده از رویکردهای مختلف است.رویکرد سنتی
استفاده از روش سنتی برای محاسبه سهام ایمنی در مواردی توصیه می شود که زمان انجام سفارش یا مصرف روزانه مواد ثابت باشد.
اگر مواد به طور مساوی مصرف شوند، فرمول محاسبه به شکل زیر است.
اگر مصرف مواد ثابت باشد و زمان اجرای سفارش تغییر کند، فرمول به صورت زیر تبدیل می شود.
رویکرد احتمالی
در عمل، به عنوان یک قاعده، نه حجم روزانه مصرف موجودی و نه زمان انجام سفارش مقادیر ثابتی هستند. بنابراین، یک رویکرد احتمالی پیچیده تر برای محاسبه سهام ایمنی استفاده می شود.
اگر مصرف موجودی و زمان تحویل سفارش متغیرهای مستقل هستند، باید از فرمول زیر استفاده شود.
جایی که Z ضریبی است که سطح اطمینان را تعیین می کند، μ L میانگین زمان انجام سفارش، μ D میانگین حجم مصرف موجودی برای دوره، σ D انحراف استاندارد حجم مصرف موجودی برای دوره، σ است. L انحراف استاندارد زمان اجرای سفارش است.
اگر حجم مصرف موجودی و زمان تحویل سفارش از قانون توزیع نرمال تبعیت کند، ضریب Z=1 سطح اطمینان 84%، Z=1.65 - 95% و Z=2.33 - 99% را فراهم می‌کند. بنابراین، هر چه سطح اطمینان بالاتر باشد، سهام ایمنی بالاتر خواهد بود و بالعکس.
نمونه ای از محاسبه سهام ایمنی
بیایید فرض کنیم که Steeltrade LLC در خرده فروشی آرماتورهای فولادی مشغول است. آمار میانگین حجم فروش هفتگی و میانگین زمان فروش 14 هفته گذشته در جدول ارائه شده است.
میانگین مصرف هفتگی آرماتورهای فولادی 43.14 تن و میانگین زمان سرب 1.85 هفته است.
انحراف استاندارد حجم مصرف هفتگی 4.22 تن و زمان تحویل سفارش 0.25 هفته است (روش محاسبه انحراف استاندارد را می توانید در اینجا بیابید).
از آنجایی که آرماتورهای فولادی یک آیتم انبار مهم است، محاسبات از ضریب Z 1.65 استفاده می کند که سطح اطمینان 95٪ را فراهم می کند.
بنابراین، ذخیره ایمنی 9.86 تن باید از کمبود آرماتور فولادی با احتمال 95٪ جلوگیری کند.
مکانیسم عملکرد استوک ایمنی به صورت شماتیک در شکل زیر نشان داده شده است.
در صورت افزایش غیرمنتظره در مصرف مواد یا تاخیر در تحویل، از این حجم برای جلوگیری از توقف تولید یا کاهش فروش استفاده می شود.
موجودی بیمه- این ذخیره ای است که در صورت بروز شرایط پیش بینی نشده دائماً در انبار است. اغلب، سهام ایمنی برای پوشش خطرات کمبود در شرایط زیر استفاده می شود:
- تغییر در سرعت فروش
- تاخیر در تحویل کالا (این شامل خطرات تاخیر تولید در تامین کننده، تاخیر در تحویل یا ترخیص کالا می شود - به طور کلی، خطرات در کل چرخه انجام سفارش)
در عمل، موجودی بیمه به ندرت بیکار می ماند. بنابراین، در هنگام محاسبه سفارشات، تامین کننده باید هر بار در نظر داشته باشد که تا زمان رسیدن دسته بعدی کالا، موجودی ایمنی باید در انبار باقی بماند. این مقدار تاثیر مستقیمی بر محاسبه سفارشات تامین کننده دارد. سهام ایمنی نیز جزء مهمی در هنگام محاسبه گردش برنامه ریزی شده کالا است.
بنابراین، سهام ایمنی باید چگونه باشد؟
فرمول های زیادی برای محاسبه سهام ایمنی وجود دارد، اما بسیاری از آنها دست و پا گیر هستند و در میانه محاسبات فراموش می کنید که در ابتدا چه چیزی وجود داشت.
اول از همه، سهام ایمنی باید برای اقلام مختلف متفاوت باشد. یعنی در ابتدای محاسبات، توصیه می شود که یک تحلیل ABC از ماتریس کالا انجام شود و سپس سهام ایمنی خود را برای هر یک از گروه ها تعیین کنید.
راحت ترین روش محاسبه بیمه به عنوان ضریب میانگین فروش ماهانه است، زیرا در این صورت با تغییر سرعت فروش، پوشش بیمه ای نیز تغییر می کند. این به جلوگیری از موقعیت‌هایی کمک می‌کند که مثلاً تقاضا به نصف کاهش یافته است، اما انبار همچنان توسط بیمه در مقادیر زیاد پشتیبانی می‌شود.
که به نظر می رسد که دشوارترین کار تعیین نسبت سهام ایمنی (بر اساس میانگین فروش ماهانه) است.
عامل اول، که ضریب از آن تشکیل می شود، زمان تحویل کالا (شامل چرخه تولید، تحویل، ترخیص، پذیرش کالا در انبار) است، یعنی. زمان از لحظه سفارش تا لحظه فروش محصول. فرض کنید آن را در ماه تعریف می کنیم (مثلاً 0.5 = 2 هفته، 1.5 - یک و نیم ماه و غیره). در مرحله بعد، تعیین انحراف در زمان های تحویل ضروری است. می توان آن را واقعی در نظر گرفت (برای این کار باید دریافت کالاها را برای دوره های اخیر تجزیه و تحلیل کنید و محاسبه کنید که چه مدت از یک زمان تحویل استاندارد خاص منحرف شده است) یا ماهرانه محاسبه شود (به عنوان مثال، طبق احساس من، تحویل به طور متوسط تأخیر می افتد. یک هفته، و کل زمان تحویل 6 هفته است، یعنی انحراف 1/6 = 0.17).
سپس مهلت را در ماه ضرب در انحراف می کنیم (مثلاً 1.5 * 0.17 = 0.26). ما 0.26 دریافت می کنیم - این اولین بخش از نسبت سهام ایمنی است که خطر تاخیر یک هفته ای کالا را پوشش می دهد.
عامل دوم، که از آن ضریب تشکیل می شود - انحراف احتمالی در سرعت فروش به سمت افزایش. در اینجا می توانید انحراف واقعی فروش از میانگین را نیز محاسبه کنید یا به صورت کارشناسی آن را تعیین کنید. به عنوان مثال، اگر فروش از میانگین 30 درصد انحراف داشته باشد، انحراف 0.3 است. پس از آن ما انحراف را در زمان تحویل ضرب می کنیم 0.3 * 1.5 = 0.45 - این دومین بخش از ضریب سهام ایمنی است. که ریسک افزایش سرعت فروش را تا 30 درصد پوشش می دهد.
ما 0.71 را در میانگین فروش برنامه ریزی شده ماهانه ضرب می کنیم و سهام ایمنی مورد نیاز را بدست می آوریم.
چگونه سهام ایمنی را برای دسته بندی های مختلف محصولات تغییر دهیم؟
برای دسته بندی کالاهای گروه B، باید مشخص کنیم در صورت بروز خطرات تاخیر در دریافت کالا یا افزایش سرعت فروش، تا چه اندازه می خواهیم از فروش این دسته اطمینان حاصل کنیم. در عمل، به احتمال زیاد حدود 80 درصد از فروش. بنابراین ضریب ذخیره ایمنی برای این گروه از کالاها 0.71 * 0.8 = 0.57 خواهد بود.
برای کالاهای دسته C، وقوع کمبود معمولاً خیلی مهم نیست، بنابراین ممکن است اطمینان از 50٪ فروش در صورت خطر کافی باشد. که ضریب این گروه برابر با 0.71*0.5 = 0.36 خواهد بود.
مهم:هر چه زمان تحویل محصول طولانی تر باشد، جهش فروش بیشتر و خطر تاخیر محصول بیشتر باشد، به ذخیره ایمنی بیشتری نیاز داریم.
موجودی بیمه
موجودی بیمه
1. تغییر در سرعت فروش
2. تأخیر در تحویل کالا (این امر خطرات تأخیر در تولید از سوی تأمین‌کننده، تأخیر در تحویل یا ترخیص کالا را پوشش می‌دهد - به طور کلی، خطرات در کل چرخه انجام سفارش را پوشش می‌دهد)
در عمل، موجودی بیمه به ندرت بیکار می ماند. بنابراین، در هنگام محاسبه سفارشات، تامین کننده باید هر بار در نظر داشته باشد که تا زمان رسیدن دسته بعدی کالا، موجودی ایمنی باید در انبار باقی بماند. که این مقدار تاثیر مستقیمی بر محاسبه سفارشات به تامین کننده دارد. سهام ایمنی نیز جزء مهمی در هنگام محاسبه گردش برنامه ریزی شده کالا است.
موجودی بیمه
موجودی بیمه - این ذخیره ای است که در صورت بروز شرایط پیش بینی نشده دائماً در انبار است. اغلب، سهام ایمنی برای پوشش خطرات کمبود در شرایط زیر استفاده می شود:
- تغییر در سرعت فروش
- تاخیر در تحویل کالا (این شامل خطرات تاخیر تولید در تامین کننده، تاخیر در تحویل یا ترخیص کالا می شود - به طور کلی، خطرات در کل چرخه انجام سفارش)
در عمل، موجودی بیمه به ندرت بیکار می ماند. بنابراین، در هنگام محاسبه سفارشات، تامین کننده باید هر بار در نظر داشته باشد که تا زمان رسیدن دسته بعدی کالا، موجودی ایمنی باید در انبار باقی بماند. که این مقدار تاثیر مستقیمی بر محاسبه سفارشات به تامین کننده دارد. سهام ایمنی نیز جزء مهمی در هنگام محاسبه گردش برنامه ریزی شده کالا است.
بنابراین سهام ایمنی باید چه باشد؟
فرمول های زیادی برای محاسبه سهام ایمنی وجود دارد، اما بسیاری از آنها دست و پا گیر هستند و در میانه محاسبات فراموش می کنید که در ابتدا چه اتفاقی افتاده است.
اول از همه، سهام ایمنی باید برای اقلام مختلف متفاوت باشد. یعنی در ابتدای محاسبات، توصیه می شود که یک تحلیل ABC از ماتریس کالا انجام شود و سپس سهام ایمنی خود را برای هر یک از گروه ها تعیین کنید.
راحت ترین روش محاسبه بیمه به عنوان ضریب میانگین فروش ماهانه است، زیرا در این صورت با تغییر سرعت فروش، پوشش بیمه ای نیز تغییر می کند. این به جلوگیری از موقعیت‌هایی کمک می‌کند که مثلاً تقاضا به نصف کاهش یافته است، اما انبار همچنان توسط بیمه در مقادیر زیاد پشتیبانی می‌شود.
که به نظر می رسد که دشوارترین کار تعیین نسبت سهام ایمنی (بر اساس میانگین فروش ماهانه) است.
عامل اول، که ضریب از آن تشکیل می شود، زمان تحویل کالا (شامل چرخه تولید، تحویل، ترخیص، پذیرش کالا در انبار) است، یعنی. زمان از لحظه سفارش تا لحظه فروش محصول. فرض کنید آن را در ماه تعریف می کنیم (مثلاً 0.5 = 2 هفته، 1.5 - یک و نیم ماه و غیره). در مرحله بعد، تعیین انحراف در زمان های تحویل ضروری است. می توان آن را واقعی در نظر گرفت (برای این کار باید دریافت کالاها را برای دوره های اخیر تجزیه و تحلیل کنید و محاسبه کنید که چه مدت از یک زمان تحویل استاندارد خاص منحرف شده است) یا ماهرانه محاسبه شود (به عنوان مثال، طبق احساس من، تحویل به طور متوسط تأخیر می افتد. یک هفته، و کل زمان تحویل 6 هفته است، یعنی انحراف 1/6 = 0.17).
سپس مهلت را در ماه ضرب در انحراف می کنیم (مثلاً 1.5 * 0.17 = 0.26). ما 0.26 دریافت می کنیم - این اولین بخش از نسبت سهام ایمنی است که خطر تاخیر یک هفته ای کالا را پوشش می دهد.
عامل دوم، که از آن ضریب تشکیل می شود - انحراف احتمالی در سرعت فروش به سمت افزایش. در اینجا می توانید انحراف واقعی فروش از میانگین را نیز محاسبه کنید یا به صورت کارشناسی آن را تعیین کنید. به عنوان مثال، اگر فروش از میانگین 30 درصد انحراف داشته باشد، انحراف 0.3 است. پس از آن ما انحراف را در زمان تحویل ضرب می کنیم 0.3 * 1.5 = 0.45 - این دومین بخش از ضریب سهام ایمنی است. که ریسک افزایش سرعت فروش را تا 30 درصد پوشش می دهد.
ما 0.71 را در میانگین فروش برنامه ریزی شده ماهانه ضرب می کنیم و سهام ایمنی مورد نیاز را بدست می آوریم.
چگونه می توان سهام ایمنی را برای دسته بندی های مختلف کالا تغییر داد؟
برای دسته بندی کالاهای گروه B، باید مشخص کنیم در صورت بروز خطرات تاخیر در دریافت کالا یا افزایش سرعت فروش، تا چه اندازه می خواهیم از فروش این دسته اطمینان حاصل کنیم. در عمل، به احتمال زیاد حدود 80 درصد از فروش. که نسبت موجودی ایمنی برای این گروه از کالاها 0.71 * 0.8 = 0.57 خواهد بود.
برای کالاهای دسته C، وقوع کمبود معمولاً خیلی مهم نیست، بنابراین ممکن است اطمینان از 50٪ فروش در صورت خطر کافی باشد. که ضریب این گروه برابر با 0.71*0.5 = 0.36 خواهد بود.
برای دسته های دیگر، سهام ایمنی ممکن است اصلا ایجاد نشود.
مهم:هر چه زمان تحویل محصول طولانی تر باشد، جهش فروش بیشتر و خطر تاخیر محصول بیشتر باشد، به ذخیره ایمنی بیشتری نیاز داریم.
و در انجمن هایی که دور از تامین کنندگان و مسیرهای حمل و نقل مناسب قرار دارند، مصرف انواع خاصی از مواد کمی بیشتر است.
د. تداوم نظارت و کنترل بر پیشرفت تولید را فرض می کند که مستلزم اطلاعات عملیاتی به موقع و دقیق در مورد حقایق واقعی است. اجرای برنامه ها و تمامی مشکلات نوظهور بر اساس استفاده از وسایل ارتباطی و سیگنالینگ مدرن. ترکیب خاص حسابداری اعزام و اشیاء اطلاعاتی باید با وظایف و دامنه کار هر یک از واحدهای خدمات اعزام شرکت و بخش های آن مطابقت داشته باشد. حسابداری عملیاتی باید مؤثر باشد، که برای آن توصیه می شود نه همه داده های مربوط به پیشرفت کار برای انجام برنامه تولید، بلکه فقط موارد عدم انطباق با توضیح دلایل و مقصران ثبت شود. برای ارسال موفقیت آمیز، سرویس اعزام باید از اختیاراتی برخوردار باشد که اجرای واضح و سریع سفارشات آن توسط تمام بخش های شرکت را تضمین کند. به پرسنل اعزامی باید حقوق و اختیارات کافی داده شود تا بتوانند تمام ذخایر موجود در تولید را در قالب ذخایر ایمنی مواد، ذخایر قطعات و قطعات، تجهیزات پشتیبان و غیره مدیریت کنند.
گارانتی (بیمه) لوازم 207، 208
تکنیک به موقع فقط با تامین کنندگان مواد بسیار قابل اعتماد که در فاصله کوتاهی از کارخانه قرار دارند امکان پذیر است. در مورد تامین کنندگان غیرقابل اعتماد مواد، شرکت سهام بیمه مواد و قطعات را در صورت شکست تحویل بعدی ایجاد می کند. در نتیجه، هزینه های اضافی برای ذخیره سازی موجودی ایمنی ایجاد می شود و نرخ گردش موجودی بدتر می شود. در شکل شکل 8 وضعیتی را نشان می دهد که در آن اولین دسته از مواد 80 تنی با تاخیر وارد شد و شرکت مجبور شد از ذخیره ایمنی استفاده کند. عرضه دوم مواد باید با Ai t افزایش یابد تا ذخیره فعلی 80 تن تامین شود و ذخیره ایمنی 40 تنی دوباره پر شود.
Kanban (نگاه کنید به [K 13]) و MRP (نگاه کنید به [M 126]). سیستم OPT، مانند سیستم کانبان، متعلق به کلاس سیستم های "کشش" (به [C 95]) برای سازماندهی عرضه و تولید است. برخی از کارشناسان غربی، نه بی دلیل، بر این باورند که OPT در واقع یک نسخه کامپیوتری از سیستم کانبان است، با این تفاوت که OPT از بروز تنگناها در زنجیره تامین، تولید و فروش جلوگیری می کند و کانبان به شما اجازه می دهد تا به طور موثر گلوگاه هایی را از بین ببرید. قبلا بوجود آمده اند . اصل اصلی سیستم OPT شناسایی تنگناها در سیستم تولید یا به تعبیر سازندگان آن منابع حیاتی است. منابع حیاتی می تواند شامل ذخایر مواد خام، ماشین آلات و تجهیزات، فرآیندهای تکنولوژیکی و پرسنل باشد. کارایی سیستم تولید به طور کلی به کارایی استفاده از منابع حیاتی بستگی دارد، در حالی که تشدید استفاده از منابع دیگر که غیر بحرانی نامیده می شوند، عملاً هیچ تأثیری در توسعه سیستم ندارد. از دست دادن منابع حیاتی تأثیر بسیار منفی بر کل سیستم تولید می گذارد، در حالی که صرفه جویی در منابع غیر بحرانی از نظر نتایج نهایی سود واقعی به همراه ندارد. تعداد منابع حیاتی برای هر سیستم تولید به طور متوسط پنج است. بر اساس اصل مورد بحث در بالا، شرکت‌هایی که از سیستم OPT استفاده می‌کنند، تلاشی برای اطمینان از بهره‌برداری 100% از کارگرانی که در عملیات‌های غیر بحرانی مشغول هستند، نیستند، زیرا تشدید کار این کارگران منجر به افزایش کار در حال انجام و سایر موارد نامطلوب می‌شود. عواقب. شرکت ها استفاده از ذخیره زمان کاری چنین کارگرانی را برای آموزش پیشرفته، برگزاری جلسات حلقه های کیفیت (به [K 179]) و غیره تشویق می کنند. در سیستم OPT، تعدادی از وظایف مدیریت تولید عملیاتی بر روی رایانه حل می شود، از جمله تشکیل برنامه تولید برای یک روز، یک هفته و غیره. هنگام تشکیل برنامه تولید نزدیک به بهینه، از معیارهای زیر استفاده می شود: 1. میزان برآورده شدن نیازهای تولید به منابع. 2. استفاده بهینه از منابع. 3. وجوه خارج شده از صندوق های کار در حال پیشرفت. 4. انعطاف پذیری برنامه، یعنی. امکان اجرای آن در هنگام خاموشی اضطراری تجهیزات و کمبود منابع مادی. هنگام اجرای برنامه زمانبندی، سیستم OPT استفاده از منابع تولید را برای تولید محصولات سفارش داده شده در فواصل زمانی ثابت کنترل می کند. مدت زمان این فواصل با نظر کارشناسی تعیین می شود. در هر بازه زمانی، تصمیماتی در مورد مدیریت عملیاتی فرآیند تولید گرفته می شود. برای تسهیل در تصمیم گیری، اولویت های هر نوع محصول به صورت برنامه ریزی شده با استفاده از توابع وزن دهی، به اصطلاح ضرایب مدیریتی (نرخ سفارش، زمان تولید و غیره) و سایر معیارها (سطح قابل قبول موجودی ایمنی، تاریخ ارسال کالا) تعیین می شود. محصولات تولیدی و غیره) . بر اساس فهرست اولویت‌های محصول، رایانه حداکثر تأمین منابع را برای محصولاتی که دارای بالاترین اولویت (صفر) هستند و ارائه سایر محصولات را به ترتیب نزولی برنامه‌ریزی می‌کند.
روش دوم - محاسباتی و تحلیلی - مبتنی بر محاسبه عنصر به عنصر زمان مورد نیاز برای بازیابی کامل موجودی است (زمان صرف شده در مسیر مواد اولیه و منابع از تامین کننده به شرکت شیمیایی T، زمان پذیرش و آماده سازی مواد برای عرضه به تولید T، زمان آماده سازی و تهیه اسناد TA). این روش توجیه پذیرتر و پرکاربردتر است. انبار ایمنی برای همه انواع منابع مادی ایجاد نشده است. با ارتباطات دائمی مستقیم بین شرکت و تامین کنندگان مواد خام، می توان آن را به حداقل رساند.
ضمانت یا بیمه سهام در یک شرکت برای اطمینان از عملکرد عادی شرکت در صورت عدم انجام تحویل بعدی دارایی های مادی خاص یا در صورت تکمیل بیش از حد طرح ایجاد می شود. اندازه ضمانت یا سهام ایمنی یا با میانگین انحراف زمان تحویل واقعی از زمان‌های برنامه‌ریزی‌شده یا با زمان مورد نیاز برای سفارش فوری مواد و تحویل آنها تعیین می‌شود.
سهام تضمین یا بیمه فقط برای منابع مادی مورد نیاز شرکت به صورت روزانه تشکیل می شود، یعنی برای لیست محدودی از اقلام. همچنین نیازی به ایجاد انبار مشابهی از مواد نیست که بتوان آن را به راحتی از تامین کننده دیگری در نزدیکی خریداری کرد.
بخش بیمه موجودی ها فقط برای موادی ایجاد می شود که به طور مداوم مصرف می شود. برای آن دسته از موادی که یک بار یا با وقفه قابل توجهی مصرف می شوند، نباید سهام ایمنی را برنامه ریزی کنید. همین امر در مورد موادی که کارخانه نه در حمل و نقل، بلکه از طریق عرضه انبار دریافت می کند، صدق می کند.
برای تحویل منظم، میانگین ذخیره سالانه تولید مواد در روزهای مصرف متوسط روزانه، برنامه ریزی شده در پایان سال به عنوان ذخیره حمل، به عنوان هنجار در نظر گرفته می شود. عرضه منظم به دو شکل انجام می شود: حمل و نقل، از کارخانه های تولیدی به طور مستقیم به مصرف کننده، و انبار - از پایگاه های آژانس تامین دولتی اتحاد جماهیر شوروی. استاندارد موجودی تولید مواد برای تحویل ترانزیت توسط سه جزء (جاری، بیمه و آماده سازی) و برای تحویل انبار - توسط دو جزء (جاری و آماده سازی) تعیین می شود. بخش فعلی هنجار نشان دهنده میانگین ارزش موجودی تولید استفاده شده در طول سال است. بخش بیمه هنجار یک ارزش اضافی برای بخش فعلی است که هدف آن افزایش قابلیت اطمینان تامین مواد شرکت و در نظر گرفتن تغییرات احتمالی در حجم و فواصل تحویل است.
با این حال، در صورت اختلال در تحویل به دلایل عینی، سازمان ساخت و ساز (در زمان شروع تحویل) ممکن است خود را بدون مواد بیابد، بنابراین، علاوه بر موجودی فعلی، انبار ایمنی ZST ایجاد می شود که تضمین کننده تداوم کار در صورت تاخیر در تحویل هنجار سهام ایمنی فقط برای تحویل ترانزیت ایجاد شده است و می توان آن را به میزان 25-50٪ از موجودی فعلی گرفت.
موجودی مواد شامل ذخیره فعلی و ایمنی برای هر نوع است.
هنجار D3..sf با تعداد روزهای تقویمی مشخص می شود که طی آن نیاز تولید این ماده باید از این موجودی برآورده شود. نورما دی<. href="/info/21651">سهام ایمنی. مقادیر تقریبی هنجارهای سهام در جدول آورده شده است. 7.6 و 7.7.
ذخایر ایمنی صنعتی حداقل تعریف دقیقی از مواد، تجهیزات، سوخت است که می تواند تداوم فرآیند تولید شرکت ها را در صورت وقفه های عرضه ناشی از تحویل نابهنگام تضمین کند. سهام ایمنی، به عنوان یک قاعده، باید
برای شرکتی که تقاضای کالای آن ثابت و مشروط به فصلی نیست و زمان تکمیل موجودی آن بسته به حجم سفارش متفاوت است، محاسبه ذخیره انبار مورد نیاز مشکل است. در زیر روشی را پیشنهاد می کنیم که با استفاده از آن می توانید به سرعت موجودی ایمنی کالا را در یک انبار در شرایط ناپایداری تعیین کنید.
هنگام تعیین مقدار موجودی انبار در صورت تقاضای ناپایدار و زمان تحویل ناسازگار، باید تعیین کنید:
- سهام ایمنی؛
- موجودی لازم برای حفظ سطح تقاضای بدون کسری
نحوه تعیین موجودی ایمنی کالا در یک انبار
نحوه محاسبه موجودی کالاهای مورد نیاز برای حفظ سطح تقاضای بدون کمبود
لازم به یادآوری است که علاوه بر انبار ایمنی، به یک ذخیره کاری نیاز خواهید داشت که اندازه آن با میانگین تقاضای محصول مطابقت دارد. حجم موجودی کالای مورد نیاز در انبار بر اساس (برای جزئیات بیشتر رجوع کنید) محاسبه می شود.
فرمول 1.محاسبه موجودی مورد نیاز برای حفظ سطح تقاضای بدون کمبود
| نمادهای استفاده شده | رمزگشایی | واحدها | منبع اطلاعات |
| موجودی لازم برای حفظ سطح تقاضای بدون کمبود در صورت ناپایداری تقاضا و عرضه ناسازگار | واحدها | نتیجه محاسبه | |
| سهام ایمنی | واحدها | محاسبه شده به عنوان حاصل ضرب انحراف استاندارد تقاضا در طول دوره تحویل (تعیین شده توسط ) و ضریب افزایش موجودی* | |
| میانگین تقاضا در روز | واحدها | میانگین حسابی تقاضا (فروش) برای دوره | |
| میانگین زمان تحویل | روز |
هنگام تعیین موجودی کالاهای مورد نیاز در یک انبار، باید درک کرد که حجم فروش روزانه چقدر از میانگین ارزش خود در طول زمان صرف شده برای تحویل از سازنده انحراف دارد. نحوه محاسبه انحراف معیار تقاضا در زمان عرضه را در زیر ببینید.
فرمول 2.محاسبه انحراف استاندارد تقاضا در زمان تحویل
| نمادهای استفاده شده | رمزگشایی | واحدها | منبع اطلاعات |
| انحراف استاندارد تقاضا در زمان تحویل | واحدها | نتیجه محاسبه | |
| میانگین زمان تحویل | روز | میانگین حسابی زمان تحویل برای دوره | |
| میانگین تقاضا در روز | واحدها | میانگین حسابی تقاضا (فروش) برای دوره | |
| انحراف استاندارد تقاضا در روز | واحدها | محاسبه توسط | |
| انحراف استاندارد زمان تحویل | روز | محاسبه بر اساس قیاس با، به جای پویایی تقاضا، باید از داده ها در زمان تحویل استفاده کنید |
متغیرهای این فرمول از آمار فروش و همچنین داده های زمان تحویل گرفته شده است. تمامی این اطلاعات را می توان به راحتی در سیستم حسابداری شرکت یافت. میانگین در اکسل به راحتی با استفاده از تابع AVERAGE و انحراف استاندارد با استفاده از تابع STANDARDEV محاسبه می شود. در اکسل، شما همچنین می توانید تمام محاسبات دیگر را با استفاده از توابع DEGREE و SQRT انجام دهید (برای جزئیات بیشتر، رجوع کنید به). در زیر محاسبه انحراف استاندارد تقاضا در روز آورده شده است.
فرمول 3.محاسبه انحراف معیار تقاضا در روز.
هر بار که موجودی فعلی به کمتر از مقدار مورد نیاز محاسبه شده توسط . انبار، ببینید).